Этап 01
Приём и расчёт
Чертёж в формате DWG, DXF, STEP или PDF приходит на zakaz@metalhub.tech. Технолог проверяет геометрию, допуски и технологичность детали, считает стоимость и срок — в большинстве случаев в течение одного рабочего дня.
Медиа
MetalHub — Санкт-Петербург
Видео производства MetalHub.tech
Как устроена работа цеха: токарная и фрезерная обработка на ЧПУ, контроль качества, упаковка и отгрузка готовых деталей. Снято на собственном производстве в Санкт-Петербурге.
Что происходит на видео
Видео-пересказ всего цикла работы MetalHub — от приёма чертежа до отгрузки готовой детали, с фотографиями цеха и деталей на ул. Боровая 116 в Санкт-Петербурге: приём чертежа и расчёт, токарная и фрезерная обработка на станках с ЧПУ, контроль размеров, упаковка и отгрузка готовых деталей. Это реальный процесс, а не рекламная постановка — оборудование, детали и цех настоящие.
Этап 02
Токарная и фрезерная обработка
Деталь идёт на станок с ЧПУ — изготовление валов, фланцев, втулок, корпусов, шестерней. Точность 0,004–0,005 мм, шероховатость Ra 0,3–0,4 в зависимости от материала.
Этап 03
Контроль размеров
Промежуточный и финишный контроль по чертежу: штангенциркуль, микрометр, для сложных задач — координатно-измерительная машина (КИМ). Первая деталь партии проверяется полностью.
Этап 04
Упаковка и отгрузка
Готовые детали упаковываются и отправляются транспортной компанией по Санкт-Петербургу, России и странам СНГ.
Производственные возможности на видео
На видео — обработка деталей диаметром 6–300 мм и длиной до 600 мм на собственном оборудовании, с точностью 0,004–0,005 мм. По отдельным задачам возможна обработка диаметров вплоть до 6 метров. Партия — от одной сложной детали до серии 10 000 штук с полным контролем повторяемости допусков.
Материалы: алюминиевые сплавы (Д16, АМГ, В95), нержавеющая сталь (AISI 316, AISI 304), конструкционные стали, бронза, латунь, титан, конструкционные полимеры. Подробнее о возможностях — на странице изготовления деталей по чертежам.
Медицина
Авиастроение
Автоиндустрия
Судостроение
Роботизация
Часто задаваемые вопросы
Можно ли приехать на производство и посмотреть цех лично?
Да, для постоянных заказчиков и серьёзных партий организуем визит на площадку — ул. Боровая 116, Санкт-Петербург. Договоритесь о времени заранее по почте или телефону.
Какое оборудование показано на видео?
Токарные и фрезерные станки с ЧПУ, на которых выполняется основная часть заказов: валы, фланцы, втулки, корпуса, шестерни. Точность обработки — 0,004–0,005 мм.
С какими материалами и габаритами работает MetalHub?
Алюминиевые сплавы (Д16, АМГ, В95), нержавеющая сталь (AISI 316, AISI 304), конструкционные стали, бронза, латунь, титан, конструкционные полимеры. Диаметр 6–300 мм, длина до 600 мм на собственном оборудовании, по отдельным задачам — диаметры вплоть до 6 метров.
Видео отражает реальное текущее производство?
Да, это наш цех на ул. Боровая 116 в Санкт-Петербурге, а не рекламная постановка. Показан реальный процесс обработки деталей по чертежам заказчиков.
Как заказать деталь после просмотра видео?
Пришлите чертёж на zakaz@metalhub.tech в формате DWG, DXF, STEP или PDF — посчитаем стоимость и сроки за пару часов, в большинстве случаев в течение одного рабочего дня.
ТокарнаяТокарная обработка на ЧПУ — основа большинства заказов.ФрезернаяФрезерная обработка сложной геометрии и корпусов.По чертежамИзготовление любой детали по вашей документации.КейсыРеальные примеры выполненных заказов с результатами.
Понравилось как мы работаем — отправляйте чертёж.
Расчёт за пару часов, обычно в течение одного рабочего дня. От одной детали до серии 2000 штук.
