Что точим и для кого
Основная номенклатура — валы, фланцы, втулки. Это детали, которые встречаются в большинстве промышленных узлов: редукторы, насосы, конвейеры, прессы, энергетическое и нефтегазовое оборудование. Работаем напрямую с заводами и производственными предприятиями Санкт-Петербурга и Ленинградской области.
Принимаем чертежи в форматах DWG, DXF, PDF, STEP, IGES. Если документации нет — можем разработать по образцу или эскизу. Расчёт стоимости в течение 1 рабочего дня.
Деталь 01
Валы
Приводные, ступенчатые, шлицевые, полые. Любые конфигурации поперечного сечения. Подходят для редукторов, насосов, конвейеров.
Параметры
- Диаметр: от 1 мм до 500 мм в стандартном исполнении;
- Длина: до 5 м;
- Точность: квалитеты h5–h8, Ra до 0,2.
Типовые задачи
- замена изношенного вала по образцу;
- изготовление по конструкторской документации;
- единичные и серийные заказы.
Деталь 02
Фланцы
Присоединительные, воротниковые, плоские — для трубопроводных систем, корпусных соединений, нестандартных узлов.
Параметры
- Диаметр: до 3 м;
- Расточка по ISO, ГОСТ, DIN;
- Точность посадочных поверхностей H6/h6.
Типовые задачи
- фланцы под нестандартный диаметр трубы;
- присоединительные фланцы по чертежу OEM;
- крупные фланцы для энергетики и нефтехимии.
Деталь 03
Втулки
Подшипниковые, направляющие, резьбовые, переходные. Прецизионная расточка по 6–7 квалитету. Любые металлы и полимеры.
Параметры
- Диаметр: от 1 мм до 600 мм;
- Шероховатость Ra до 0,2;
- Квалитеты H6–H8 по внутреннему отверстию.
Типовые задачи
- подшипниковые втулки скольжения;
- переходные и компенсирующие втулки;
- втулки из капролона и фторопласта.
Деталь 04
Нестандартные детали тел вращения
Всё, что вращается: шкивы, муфты, стаканы, крышки подшипников, ступицы, переходники. Принимаем к работе единичные детали по образцу без чертежа.
Типовые задачи
- восстановление изношенных деталей оборудования;
- изготовление деталей снятых с производства моделей;
- оперативное изготовление по образцу, срок — от 1 дня.
Технические характеристики токарной обработки
Диаметр обработки: от 1 мм до 6 м
Длина заготовки: до 5 м
Точность размеров: до 0,003 мм
Шероховатость поверхности: Ra 0,2
Квалитеты: H5–H11 / h5–h11
Минимальный заказ: 1 деталь
Документация: DWG, DXF, STEP, PDF, IGES
Расположение: СПб, ул.Боровая 116
Обрабатываемые материалы: конструкционные и нержавеющие стали, инструментальные стали, алюминий и его сплавы, бронза, латунь, медь, чугун, титан, капролон, фторопласт, текстолит, твёрдые сплавы.
Стоимость токарной обработки
Ориентировочные цены на токарную обработку металла в зависимости от диаметра детали и материала. Точная стоимость рассчитывается индивидуально по чертежу.
| Диаметр |
Сталь (чёрная) |
Нержавейка |
Алюминий |
| до 10 мм |
от370 руб. |
от680 руб. |
от260 руб. |
| до 100 мм |
от670 руб. |
от1 430 руб. |
от450 руб. |
| до 300 мм |
от1 260 руб. |
от2 940 руб. |
от710 руб. |
| до 1000 мм |
от5 780 руб. |
от7 160 руб. |
от990 руб. |
Час работы токарного станка — от 1 890 руб. Цены ориентировочные и зависят от сложности геометрии, допусков, объёма партии и материала заготовки. Для точного расчёта — пришлите чертёж.
Как мы работаем
Шаг 01
Получаем чертёж или образец. Принимаем PDF, DWG, DXF, STEP, IGES. Работаем по образцу детали. Если чертежа нет — разрабатываем.
Шаг 02
Расчёт за 1 рабочий день. Готовим коммерческое предложение с ценой, сроком и уточнёнными допусками. Если задача нетипичная — звоним и уточняем.
Шаг 03
Запуск в производство. После согласования и предоплаты деталь уходит в работу. Срок изготовления — от 1 рабочего дня в зависимости от сложности.
Шаг 04
Контроль и отгрузка. Проверяем все размеры перед отгрузкой. Доставка по СПб, отправка ТК по всей России.
Даёте ли вы гарантию на изготовленные детали?
Да, на все изготовленные изделия распространяется гарантия 12 месяцев. Если деталь не соответствует согласованному чертежу по нашей вине — переделаем или исправим. Чертёж и требования фиксируем до запуска, поэтому спорных ситуаций практически не возникает.
Часто задаваемые вопросы
Какой минимальный диаметр детали вы можете обработать?
От 1 мм. Максимальный диаметр — до 6 м на карусельных станках.
Принимаете ли вы заказы от одной детали?
Принимаем технологически сложные и дорогостоящие детали от одной штуки — если это экономически обосновано для обеих сторон. Мелкосерийные простые детали рассматриваем от партии.
Какие форматы чертежей вы принимаете?
DWG, DXF, STEP, IGES, PDF.
Какая точность токарной обработки?
До 0,003 мм. Шероховатость Ra 0,2 при финишном точении.
Сколько времени занимает расчёт стоимости?
Типовой расчёт по чертежу — в течение 1 рабочего дня.
С какими материалами вы работаете?
Конструкционные и нержавеющие стали, алюминиевые сплавы, бронза, латунь, титан, капролон, фторопласт.
Материалы для токарной обработки: что нужно знать при заказе
Материал влияет на режимы резания, инструмент, себестоимость и срок. Несколько практических ориентиров, которые помогут правильно сформулировать задачу.
Сталь 45. Самый распространённый материал для валов, фланцев, шкивов. Хорошо точится на стандартных режимах. Если нужна закалка — сообщайте до расчёта: оставим припуск под деформацию. Подробнее о стальных деталях — на странице обработки стали.
40Х, 40ХН, 30ХГСА. Легированные стали для нагруженных валов и осей. Обрабатываются в состоянии поставки нормально, но после закалки требуют твердосплавного инструмента. Если деталь пойдёт под улучшение — укажите в задании: это меняет маршрут.
Алюминиевые сплавы (Д16, АМГ, В95). Точатся быстро, стоят дешевле стали по машинному времени. Но мягкие поверхности легко повреждаются при неаккуратной транспортировке — готовые детали упаковываем отдельно. Подробнее — страница обработки алюминия.
Нержавеющие стали (12Х18Н10Т, AISI 316). Склонны к наклёпу, требуют специального инструмента и постоянной подачи СОЖ. Стоимость обработки выше, чем у конструкционной стали, — закладывайте это в бюджет. Подробнее — страница обработки нержавейки.
Бронза, латунь, медь. Точатся легко, дают хорошую поверхность. Заготовка дорогая — считайте, что переплата идёт за материал, не за обработку.
Капролон, фторопласт, текстолит. Полимеры точим на пониженных скоростях с острым инструментом. Капролон гигроскопичен — при хранении во влажной среде меняет размеры: если нужна точность, сообщайте об условиях эксплуатации.
Типичные ошибки при заказе токарных деталей
Большинство проблем в производстве возникают не из-за станка, а из-за неточностей на этапе постановки задачи. Вот что встречается чаще всего.
Не указана термообработка. Деталь из стали 40Х точится в одном состоянии, а эксплуатируется — в другом (после закалки). Если в чертеже нет указания «улучшение HRC 28–32» или «закалка ТВЧ», мы делаем деталь в исходном состоянии. Результат после закалки у стороннего исполнителя может не совпасть с ожиданиями по размерам.
Завышенные допуски без обоснования. Квалитет H6 на поверхности, которая потом закрывается крышкой и нигде не работает как посадочная, — это деньги на ветер. Проверяем чертёж до запуска и предупреждаем, если видим избыточные требования.
Нет указания шероховатости. По умолчанию точим Ra 3,2 на нефункциональных поверхностях, Ra 1,6 на посадочных. Если нужно Ra 0,8 или Ra 0,4 — укажите явно на чертеже или в сопроводительном письме.
Чертёж только в PDF без размеров на части поверхностей. Если размер не проставлен — не угадываем и не интерпретируем. Уточняем по почте до запуска. Лучше один дополнительный вопрос, чем переделка готовой детали.
Нет материала-заменителя при дефиците. Если нужного материала нет в наличии, а срок горит — предложим аналог с аналогичными характеристиками. Но только с письменного согласования: самовольная замена не делается никогда.
ФрезернаяФрезерная обработка деталей сложной конфигурации. Точность до 0,005 мм. Металлы, полимеры, текстолит.
КарусельнаяКарусельная обработка крупногабаритных деталей диаметром до 6 м. Фланцы, корпуса, диски.
ТермообработкаТермообработка в комплексе с мехобработкой: закалка, ТВЧ, цементация, азотирование.
СценарииРеальные производственные сценарии: деформация, биение, посадки, перегрев инструмента.
СтальОбработка стали 45, 40Х, 12ХН3А, Р6М5 — марки, режимы, термообработка в комплексе.
Изготовление валовВалы любой сложности: ступенчатые, шлицевые, со шпонкой. Закалка ТВЧ.
ШлифовкаФинишная шлифовка после точения. Ra 0,3–0,4, закалённые детали.
Глубокое сверлениеОсевые каналы и глубокие отверстия до 2000 мм.
Есть чертёж или задача — отправляйте, считаем за день.
Работаем с заводами и промышленными предприятиями СПб. Принимаем заказы от одной детали. Конфиденциальность чертежей гарантирована.
Отправить чертёж
Подробнее об услуге
Токарная обработка металла в Санкт-Петербурге
MetalHub.tech выполняет токарную обработку металла в Санкт-Петербурге для промышленных предприятий, машиностроительных заводов и производственных компаний Ленинградской области. Производство расположено по адресу: ул. Боровая 116, с удобным подъездом для крупнотоннажного транспорта.
Основная номенклатура: изготовление валов, точение фланцев, производство втулок по чертежам заказчика. Обрабатываем детали из конструкционных и нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов, бронзы, латуни, чугуна, титана, а также конструкционных полимеров — капролона, фторопласта, текстолита.
Диапазон обработки: диаметр от 1 мм до 6 метров, длина заготовки до 5 метров. Достигаемая точность — до 0,003 мм, шероховатость поверхности Ra 0,2. Принимаем заказы от одной детали без ограничений по минимальной партии. Работаем по чертежам в форматах DWG, DXF, PDF, STEP, IGES.
