Что фрезеруем и для кого
Основная номенклатура — корпусные детали, плиты, кронштейны, пресс-формы, штампы, детали с пазами и карманами сложного профиля. Работаем с заводами и производственными предприятиями Санкт-Петербурга: приборостроение, энергетика, нефтехимия, машиностроение.
Принимаем чертежи в форматах DWG, DXF, PDF, STEP, IGES. Если документации нет — разрабатываем по образцу, эскизу или описанию. Анализируем технологичность и при необходимости предлагаем конструктивные изменения, упрощающие производство.
Метод 01
Плоскостная и контурная фрезеровка
Фрезерование плоскостей, пазов, карманов, уступов. Координатная расточка отверстий. Корпуса, плиты, крышки, кронштейны.
Особенно актуально
- корпусные детали с отверстиями под подшипники;
- плиты с точными координатными отверстиями;
- фланцевые соединения с фрезерованными поверхностями.
Параметры
- точность размеров до 0,005 мм;
- квалитеты отверстий H6–H10;
- позиционирование ЧПУ 0,004–0,005 мм.
Метод 02
Обработка сложных поверхностей
Детали с поверхностями двойной кривизны, пресс-формы, штампы. Одна установка — полная обработка без погрешностей переустановки.
Особенно актуально
- аэрокосмические и оборонные детали;
- пресс-формы и штампы с развитым рельефом;
- детали с поднутрениями, невозможными на 3-оси.
Преимущество
- исключает накопленную погрешность переустановки;
- сокращает число операций и время цикла;
- точность на всех гранях в пределах одного допуска.
Метод 03
Полимеры, текстолит, неметаллы
Фрезеровка деталей из капролона, фторопласта, оргстекла, текстолита, стеклотекстолита FR4. Прокладки, вкладыши, изоляторы, печатные платы под заказ.
Типовые задачи
- направляющие и вкладыши скольжения из капролона;
- изоляционные прокладки из текстолита и фторопласта;
- прототипы и корпуса из оргстекла.
Метод 04
Гравировка и маркировка
Нанесение маркировки, серийных номеров, логотипов, шкал на металл. Глубина от 0,1 мм, ширина паза от 0,2 мм. По векторным макетам и чертежам.
Типовые задачи
- маркировка деталей под требования заказчика;
- нанесение шкал на измерительные приборы;
- гравировка фирменной символики на корпусах.
Технические характеристики фрезерной обработки
Точность размеров: до 0,005 мм
Позиционирование ЧПУ: 0,004–0,005 мм
Осей обработки: 3 и 5
Минимальный радиус: 0,1 мм
Квалитеты отверстий: H6–H10
Разработка чертежей: да, под задачу
Минимальный заказ: 1 деталь
Документация: DWG, DXF, STEP, PDF
Обрабатываемые материалы: конструкционные и нержавеющие стали, инструментальные стали, алюминий Д16/АМГ/дюраль, бронза, латунь, медь, титан ВТ1–ВТ6, текстолит, стеклотекстолит FR4, капролон, фторопласт, оргстекло.
Фрезеровка или токарная обработка?
Вопрос, который часто возникает при постановке задачи. Короткое правило: если деталь — тело вращения (вал, втулка, фланец), это токарная операция. Если у детали несимметричный корпус, пазы, карманы или обработка с нескольких сторон — это фрезеровка. Часто нужно и то, и другое — делаем комплексно на одной площадке.
Если задача сочетает токарную и фрезерную обработку — это не проблема. Мы ведём полный цикл изготовления детали без передачи сторонним подрядчикам.
Страница Токарная — про точение валов, фланцев и втулок.
Стоимость фрезерной обработки
Ориентировочные цены на фрезерную обработку металла в зависимости от толщины детали и материала. Точная стоимость рассчитывается индивидуально по чертежу.
| Толщина |
Сталь (чёрная) |
Нержавейка |
Алюминий |
| до 5 мм |
от580 руб. |
от830 руб. |
от470 руб. |
| до 10 мм |
от680 руб. |
от900 руб. |
от590 руб. |
| до 20 мм |
от820 руб. |
от990 руб. |
от680 руб. |
| до 40 мм |
от1 290 руб. |
от1 190 руб. |
от930 руб. |
Час работы фрезерного станка — от 1 890 руб. Цены ориентировочные и зависят от сложности контура, числа переустановок, допусков и объёма партии. Для точного расчёта — пришлите чертёж.
Как мы работаем
Шаг 01
Принимаем чертёж или образец. DWG, DXF, STEP, PDF. Физический образец. Нет документации — разрабатываем по замеру или эскизу.
Шаг 02
Анализ и расчёт за 1 день. Оцениваем технологичность, предлагаем оптимизацию при необходимости. КП с ценой и сроком в течение 1 рабочего дня.
Шаг 03
CAM-программирование и производство. Программирование траектории под конкретную деталь. Изготовление на ЧПУ-центре. Срок — от 1 рабочего дня.
Шаг 04
Контроль и отгрузка. Измерение ключевых размеров. Доставка по СПб, отправка ТК по России.
Даёте ли вы гарантию на изготовленные детали?
Да, на все изготовленные изделия распространяется гарантия 12 месяцев. Если деталь не соответствует согласованному чертежу по нашей вине — переделаем или исправим. Чертёж и требования фиксируем до запуска, поэтому спорных ситуаций практически не возникает.
Часто задаваемые вопросы
Какую точность обеспечивает фрезерная обработка?
До 0,005 мм. Работаем по чертежам заказчика с контролем размеров перед выдачей.
Можете ли вы фрезеровать по 3D-модели?
Да, принимаем STEP и IGES — обрабатываем сложноконтурные детали по 3D-файлам.
Какие материалы подходят для фрезеровки?
Стали, нержавейка, алюминий, бронза, латунь, а также полимеры — капролон, фторопласт, текстолит.
Делаете ли вы корпусные детали с карманами и резьбовыми отверстиями?
Да, это одна из основных задач — корпуса, плиты, кронштейны со сложной геометрией.
Есть ли минимальный заказ на фрезеровку?
Принимаем технологически сложные детали от одной штуки, если это экономически обосновано. Простые детали рассматриваем от партии.
Материалы для фрезерной обработки
Фрезеровка используется для деталей несимметричной формы: корпусов, плит, кронштейнов, пресс-форм. Материал влияет не только на стоимость, но и на выбор инструмента, режимы и время обработки.
Конструкционная сталь (Ст3, сталь 45, 40Х). Основной материал машиностроительных корпусов и несущих деталей. Хорошо фрезеруется твердосплавным инструментом. При повышенных требованиях к точности — черновой и финишный проходы раздельно. Подробнее — страница обработки стали.
Нержавеющая сталь. Корпуса для пищевой и химической промышленности, медицинского оборудования. Наклёп при неправильных режимах — главная проблема. Используем специализированный инструмент, подачу СОЖ под давлением, проверенные режимы под каждую марку.
Алюминиевые сплавы (Д16, АМГ, В95, АД31). Лёгкие корпусные детали, приборные плиты, радиаторы. Фрезеруются быстро — машинное время вдвое меньше, чем для стали. Острый инструмент и высокие скорости дают зеркальную поверхность без дополнительной обработки.
Бронза, латунь. Корпуса вентилей, арматура, декоративные детали. Хорошая обрабатываемость, но материал дорогой — точный расчёт заготовки важен.
Текстолит, стеклотекстолит FR4, капролон, фторопласт. Электроизоляционные и конструкционные полимеры. Фрезеруем на пониженных скоростях с острым инструментом. Текстолит пылит при обработке — используем вытяжку и защиту.
Когда деталь требует обработки с нескольких сторон
Большинство корпусных деталей делается последовательными установами: обработали одну плоскость, перебазировали, обработали следующую. Для типовой геометрии этого достаточно. Но есть случаи, когда количество переустановок становится проблемой само по себе.
Сложная пространственная геометрия. Поверхности, до которых нельзя подойти под прямым углом: наклонные плоскости, скруглённые переходы, глубокие карманы с переменным углом. На простой схеме это либо невозможно, либо требует сложной оснастки и множества переустановок.
Накопленная погрешность базирования. При каждой переустановке детали возникает своя погрешность. Если деталь обрабатывается с четырёх-пяти сторон, погрешности суммируются, и в допуск на взаимное расположение элементов деталь может не уложиться. Часть таких задач мы решаем на токарно-фрезерных центрах — деталь обрабатывается за один установ, и эффект исчезает.
Точная расточка в корпусе. Соосные отверстия под подшипники, координатная расточка, отверстия с жёсткой привязкой к базе — это работа для горизонтально-расточных станков, а не для фрезерного центра.
Если сомневаетесь — пришлите чертёж или 3D-модель. Технолог оценит технологичность и скажет прямо: делаем на своём парке, отдаём на партнёрскую площадку или задача не наша.
ТокарнаяТокарная обработка валов, фланцев, втулок. Диаметр до Ø800 мм, длина до 3000 мм.
СценарииРеальные производственные сценарии: деформация, перегрев инструмента, биение, посадки.
СистемаКак устроен производственный pipeline: анализ, контроль качества, выпуск.
СтальФрезерная обработка стали 45, 40Х, инструментальных марок. Термообработка в комплексе.
Изготовление фланцевФланцы по ГОСТ и чертежам: плоские, воротниковые, глухие.
ШлифовкаПлоская шлифовка плит и направляющих после фрезеровки.
ЭлектроэрозияОстрые внутренние углы и контуры, недоступные фрезе.
Корпусные деталиКорпуса редукторов и насосов, плиты, кронштейны — основной профиль участка.
Есть задача — отправляйте чертёж, считаем за день.
Работаем с заводами и промышленными предприятиями СПб. Принимаем заказы от одной детали. Разрабатываем чертежи при их отсутствии. Конфиденциальность гарантирована.
Отправить чертёж
Подробнее об услуге
Фрезерная обработка металла в Санкт-Петербурге
MetalHub.tech выполняет фрезерную обработку металла в Санкт-Петербурге для промышленных предприятий, заводов и машиностроительных компаний. Производство оснащено фрезерными обрабатывающими центрами с ЧПУ со столом 500 × 1000 мм, токарно-фрезерными центрами и горизонтально-расточными станками, что позволяет обрабатывать корпусные детали и сложную геометрию с точностью до 0,005 мм. Адрес производства: ул. Боровая 116.
Фрезеруем детали из конструкционных и нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов (Д16, АМГ), бронзы, латуни, титана, а также неметаллических материалов — текстолита, стеклотекстолита FR4, капролона, фторопласта, оргстекла. Изготавливаем корпусные детали, кронштейны, плиты, пресс-формы, штампы, пазовые и профильные детали, выполняем маркировку готовых изделий.
Принимаем заказы от одной детали без ограничений по минимальной партии. Если у заказчика нет чертежа — разрабатываем конструкторскую документацию под задачу. Доставляем по Санкт-Петербургу и отправляем транспортными компаниями по всей России.
