Термообработка

MetalHub

Термообработка деталей в СПб

Термообработка деталей в Санкт-Петербурге: объёмная закалка, закалка ТВЧ, цементация, азотирование. Выполняем в комплексе с механической обработкой — деталь не уходит к сторонним подрядчикам и не теряет время на логистику.

Отправить чертёж Вернуться на главную

Термообработка деталей — шестерни после закалки, MetalHub.tech СПб

4 методаОбъёмная закалка, ТВЧ, цементация, азотирование — выбор зависит от материала и требуемых свойств поверхности.

Без разрыва циклаТермообработка в комплексе с токарной и фрезерной. Деталь не уходит к сторонним подрядчикам.

С припускомПланируем термообработку в маршруте с учётом деформации и финишного снятия припуска после закалки.

Почему термообработку важно делать в комплексе

Термообработка — это не отдельная операция в конце маршрута. Она встраивается в производственный процесс: материал выбирается с учётом последующей термообработки, размеры на черновой обработке назначаются с правильным припуском, финишная обработка ставится после закалки. Если отдавать деталь на сторону — теряется контроль над всей этой цепочкой.

Мы выполняем термообработку в одном производственном цикле с механической обработкой. Деталь не уходит со двора, не ждёт очереди в сторонней термичке, не теряет время на логистику и переоформление.

Процесс 01

Объёмная закалка

Нагрев всей детали до критической температуры и резкое охлаждение. Повышает твёрдость и прочность по всему сечению. Применяется для деталей, работающих под ударными нагрузками.

Когда применяется

валы и оси с высокими нагрузками;
шестерни и зубчатые колёса;
инструмент и оснастка из инструментальных сталей.

Важно учесть

деталь деформируется при закалке — нужен финишный припуск;
не все стали закаливаются: содержание углерода от 0,3%;
после закалки обязателен отпуск для снятия внутренних напряжений.

Процесс 02

Закалка ТВЧ (индукционная)

Локальный нагрев поверхностного слоя токами высокой частоты с последующим охлаждением. Твёрдый поверхностный слой при сохранении вязкой сердцевины.

Когда применяется

шейки валов под подшипники и уплотнения;
зубья шестерён и шлицевые поверхности;
направляющие и беговые дорожки.

Преимущество перед объёмной закалкой

меньшая деформация — обрабатывается только поверхность;
вязкая сердцевина сохраняет ударостойкость;
глубина закалённого слоя регулируется параметрами процесса.

Процесс 03

Цементация

Насыщение поверхностного слоя углеродом при высокой температуре с последующей закалкой. Твёрдость поверхности до HRC 60–62 при сохранении вязкой сердцевины.

Когда применяется

шестерни, валы, оси с высокой поверхностной нагрузкой;
детали из конструкционных сталей с низким содержанием углерода (Сталь 20, 20Х, 18ХГТ);
детали с требованием высокой износостойкости поверхности.

Особенность маршрута

цементация — перед финишной мехобработкой или с учётом деформации;
глубина слоя: типично 0,5–2,0 мм.

Процесс 04

Азотирование

Насыщение поверхностного слоя азотом при относительно невысокой температуре (500–600 °C). Минимальные деформации, высокая твёрдость поверхности, коррозионная стойкость.

Когда применяется

высокоточные детали, где критична деформация;
детали из легированных сталей (38Х2МЮА и аналоги);
коленчатые и распределительные валы, цилиндры, пресс-формы.

Преимущество

температура ниже точки отпуска — геометрия практически не изменяется;
слой 0,1–0,6 мм с твёрдостью до HV 1000–1200;
финишная мехобработка после азотирования — не нужна.

Как термообработка встраивается в маршрут

Ключевой вопрос не «какой метод», а «в какой точке маршрута». Неправильно поставленная термообработка ломает геометрию детали и сводит на нет всю предыдущую работу.

До мехобработки

Нормализация и отжиг для снятия внутренних напряжений в заготовке. Особенно важно для литья и поковок перед точной обработкой.

Между операциями

Промежуточный отпуск после черновой обработки — снимает напряжения, внесённые резанием. Предотвращает деформацию при финишной обработке.

После черновой, до финишной

Объёмная закалка и цементация — здесь. Оставляем финишный припуск 0,1–0,5 мм под последующее шлифование или чистовое точение.

Финальная операция

Азотирование и ионное азотирование — как правило, последняя операция. Деформация минимальна, финишная мехобработка после не требуется.

Даёте ли вы гарантию на изготовленные детали?

Да, на все изготовленные изделия распространяется гарантия 12 месяцев. Если деталь не соответствует согласованному чертежу по нашей вине — переделаем или исправим. Чертёж и требования фиксируем до запуска, поэтому спорных ситуаций практически не возникает.

Стоимость термообработки

Ориентировочные цены на закалку стальных деталей в зависимости от массы и марки стали. Цены указаны с НДС, за килограмм.

Масса детали	Конструкц. стали (45, 40Х, 30ХГСА)	Нержавейка / жаропрочные	Инструментальные (У8, 9ХС, Х12МФ)
до 0,5 кг	от120 руб./кг	от240 руб./кг	от240 руб./кг
0,5 — 10 кг	от100 руб./кг	от210 руб./кг	от210 руб./кг
10 — 50 кг	от100 руб./кг	от200 руб./кг	от200 руб./кг
50 — 200 кг	от90 руб./кг	от190 руб./кг	от190 руб./кг

Цены ориентировочные, с НДС. Закалка ТВЧ, цементация и азотирование рассчитываются отдельно — зависят от глубины слоя, площади зоны упрочнения и марки стали. Для точного расчёта — пришлите чертёж с указанием вида термообработки и требуемой твёрдости.

Часто задаваемые вопросы

Какие виды термообработки вы выполняете?

Объёмная закалка, закалка ТВЧ, цементация, азотирование, отжиг, нормализация.

Можно ли совместить термообработку с механической обработкой в одном заказе?

Да, выполняем мехобработку и термообработку в комплексе — деталь не уходит к сторонним подрядчикам.

Как термообработка влияет на финальные размеры детали?

Планируем припуск под термообработку на этапе токарной или фрезерной операции, после закалки выполняем финишное точение.

Какую твёрдость поверхности можно получить после закалки ТВЧ?

До 58–62 HRC в зависимости от марки стали и требований чертежа.

Принимаете ли вы детали на термообработку от сторонних заказчиков?

Да, принимаем детали на термообработку отдельно от мехобработки.

ТокарнаяТокарная обработка до и после термообработки. Черновые и финишные проходы с правильным припуском. ФрезернаяФрезерная обработка в одном цикле с термообработкой. Корпуса, плиты, детали сложного профиля. СценарииРеальные сценарии, где термообработка влияет на геометрию: деформация, ведение, посадки. КарусельнаяКарусельная обработка крупногабаритных деталей — тоже с возможностью термообработки в комплексе. Изготовление валовВалы с закалкой ТВЧ шеек в комплексе с мехобработкой. ШлифовкаШлифовка после закалки — снятие поводок, доводка до размера. ШестерниЦементация и закалка ТВЧ зубьев шестерён в комплексе. ЭлектроэрозияОбработка каленой стали HRC 60+ и титана после термички.

Нужна термообработка в комплексе с мехобработкой — отправляйте задачу.

Укажите материал детали, требуемую твёрдость и вид нагрузки — подберём метод и встроим в маршрут. Работаем с заводами и промпредприятиями СПб.

Отправить чертёж

Подробнее об услуге

Термообработка деталей в Санкт-Петербурге

MetalHub.tech выполняет термообработку деталей в Санкт-Петербурге в комплексе с механической обработкой. Производство расположено по адресу: ул. Боровая 116. Принимаем заказы от промышленных предприятий, заводов и ремонтных производств СПб и Ленинградской области.

Виды термообработки: объёмная закалка с отпуском, индукционная закалка ТВЧ, цементация с последующей закалкой, газовое и ионное азотирование. Выбор метода зависит от марки стали, требуемой твёрдости, глубины упрочнённого слоя и допустимых деформаций детали.

Ключевое преимущество — термообработка выполняется в одном производственном цикле с токарной, фрезерной и карусельной обработкой. Деталь не передаётся сторонним подрядчикам: мы контролируем весь маршрут от заготовки до готовой детали, включая правильное назначение припусков под термообработку и финишную мехобработку после закалки.

Также выполняем:

Изготовление деталей по чертежам Серийное производство деталей в СПб Обработка стали: 45, 40Х, 12ХН3А, Р6М5