MetalHub — Санкт-Петербург
Изготовление деталей по чертежам заказчика на ЧПУ-оборудовании в Санкт-Петербурге. Токарная и фрезерная обработка, карусельные станки — под любую геометрию. Принимаем DWG, DXF, STEP, PDF. Расчёт за 1 рабочий день, от одной детали без ограничений по партии.
Получаем чертёж — анализируем технологичность, материал, допуски и шероховатость. Если видим риски или избыточные требования — сообщаем до запуска. Работаем по ГОСТ, ISO, DIN и конструкторской документации заказчика.
Если чертежа нет — изготовим по образцу детали или поможем с разработкой конструкторской документации. Конфиденциальность чертежей обеспечивается внутренними регламентами компании.
Валы, фланцы, втулки, шкивы, муфты, переходники — всё что вращается и имеет осесимметричную форму.
Корпуса, плиты, кронштейны, пресс-формы, сложноконтурные детали с карманами и отверстиями.
Фланцы, диски, корпусные детали диаметром до 6 м — карусельная обработка на специализированных станках.
Несколько операций на одной площадке: точение + фрезеровка + термообработка. Сдаём готовую деталь под требования чертежа.
Материалы: конструкционные и нержавеющие стали (Ст3, 45, 40Х, 12Х18Н10Т и другие), алюминиевые сплавы (Д16, АМГ, В95), бронза, латунь, медь, чугун, титан, капролон, фторопласт, текстолит.
Отправьте чертёж на email. Прикрепите файлы и кратко опишите задачу: материал, количество, срок. Формат любой.
Получите расчёт за 1 день. Стоимость, срок изготовления и уточнённые допуски — в одном письме. Нетипичные задачи уточняем по телефону.
Согласуйте и запустите. После подтверждения и предоплаты деталь уходит в работу. Держим в курсе на каждом этапе.
Контроль и отгрузка. Проверяем размеры по чертежу перед выдачей. Доставка по СПб, отправка транспортными компаниями по всей России. Работаем и с заказчиками из стран СНГ — Казахстана, Беларуси, Узбекистана: чертежи принимаем по email, готовые изделия отправляем транспортными компаниями на международных маршрутах.
Цена детали складывается из нескольких составляющих, и понимание этого помогает правильно сформировать задачу и получить корректный расчёт с первого раза.
Материал. Нержавеющая сталь и титан обрабатываются дольше конструкционной стали или алюминия — это влияет на машинное время и расход инструмента. Стоимость заготовки тоже разная: алюминий дешевле, нержавейка и жаропрочные сплавы дороже.
Квалитет и шероховатость. Допуск H6 требует нескольких проходов, промежуточного контроля и финишного точения — это время и инструмент. Допуск H11 обходится значительно дешевле. Если в чертеже стоит H6 там где достаточно H9 — мы скажем об этом до запуска.
Сложность геометрии. Деталь с одной ступенью и резьбой считается быстро. Деталь с эксцентричными отверстиями, несколькими переустановками и фрезерными карманами — это другой маршрут и другое время. Для таких деталей расчёт занимает больше одного дня — предупреждаем заранее.
Объём партии. Наладка станка — разовая операция на партию. При 5 деталях она «размазывается» по каждой и заметно увеличивает цену штуки. При 50 деталях её вклад минимален. Именно поэтому стоимость единицы при росте тиража падает — и это нормально, а не скидка.
Комплексность. Если деталь требует точения, фрезеровки и термообработки — всё это можно сделать у нас на одной площадке без потери времени на межзаводскую логистику.
За годы работы с производственными заказами мы видели разные ситуации. Вот что встречается чаще всего — и как это решается.
Избыточные допуски. Конструктор закладывает H6 «на всякий случай» там, где реально достаточно H9. Для заказчика это лишние деньги и время. Мы проверяем технологичность и, если видим такое, сообщаем до запуска — заказчик принимает решение сам.
Неуказанная шероховатость. Если Ra не проставлена — обрабатываем по умолчанию Ra 3,2 для токарных и Ra 1,6 для фрезерных поверхностей. Если нужно иначе — укажите в чертеже или в сопроводительном письме.
Несогласованный материал-заменитель. Иногда нужного материала нет в наличии, а срок горит. Предлагаем аналог с аналогичными характеристиками — только с письменного согласования заказчика.
Чертёж без размеров на части поверхностей. Уточняем по почте или телефону до запуска. Не интерпретируем самостоятельно — это ответственность конструктора, не технолога.
Основная аудитория — промышленные предприятия, ремонтные службы заводов и машиностроительные компании Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Также работаем с заказчиками из других регионов России: принимаем чертежи по email, отправляем готовые детали транспортными компаниями.
Заводы и производственные предприятия заказывают запасные части, которые сняты с производства или имеют слишком долгий срок поставки от оригинального изготовителя. Часто это критические детали для простаивающего оборудования — здесь важна скорость расчёта и запуска.
Машиностроительные КБ и проектные организации заказывают прототипы и опытные образцы. Для них важна точность воспроизведения чертежа и возможность быстро внести изменения в следующую итерацию.
Ремонтные службы предприятий заказывают аналоги изношенных деталей по образцу или по восстановленному чертежу. Работаем с обмером образца если документации нет.
Небольшие производственные компании отдают на аутсорсинг детали, которые невыгодно делать самостоятельно из-за загрузки оборудования или отсутствия нужного станка.
Чертёж в любом формате (DWG, DXF, STEP, PDF), материал, количество и желаемый срок. Этого достаточно для расчёта.
Можем изготовить деталь по образцу или помочь с разработкой чертежа.
Типовые детали — в течение 1 рабочего дня. Сложные или нетиповые — уточняем по телефону или почте.
Да, конфиденциальность документации обеспечивается внутренними регламентами.
УПД, акт выполненных работ, паспорт на материал и паспорт качества на готовое изделие по запросу.
Работаем с организациями и ИП.
Да, на все изготовленные изделия распространяется гарантия 12 месяцев. Если деталь не соответствует согласованному чертежу по нашей вине — переделаем или исправим. Чертёж и требования фиксируем до запуска, поэтому спорных ситуаций практически не возникает.
Работаем с заводами и производственными предприятиями СПб. Принимаем заказы от одной детали. Конфиденциальность чертежей гарантирована.
MetalHub.tech выполняет изготовление деталей по чертежам заказчика в Санкт-Петербурге. Производство расположено по адресу ул. Боровая 116. Принимаем заказы от заводов, машиностроительных предприятий, ремонтных служб и частных заказчиков.
Обработка ведётся на ЧПУ-оборудовании: токарные, фрезерные и карусельные станки под детали любой геометрии. Работаем с конструкционными и нержавеющими сталями, алюминиевыми сплавами, бронзой, латунью, титаном и конструкционными полимерами.
Принимаем чертежи в форматах DWG, DXF, STEP, IGES, PDF. Срок расчёта стоимости — 1 рабочий день. Нет минимальной партии: изготавливаем единичные детали, прототипы и серийные заказы.
