Изделия
MetalHub — Санкт-Петербург
Изготовление корпусных деталей в СПб
Корпуса редукторов, насосов и арматуры, плиты, приборные панели и кронштейны по чертежам заказчика. Фрезерная обработка на центрах с ЧПУ, точная расточка на горизонтально-расточных станках, обработка за один установ на токарно-фрезерных центрах. Это основной профиль нашего производства.
Основной профильКорпусные детали — то, подо что настроен наш фрезерный участок.
Стол 500 × 1000 ммПять фрезерных центров ЧПУ плюс горизонтально-расточные станки.
Соосность и плоскостностьРасточка с одной базы, промер взаимного расположения до отгрузки.
Какие корпусные детали мы делаем
Тип 01
Корпуса редукторов и мотор-редукторов
Разъёмные и цельные корпуса с посадочными местами под подшипники. Главное требование — соосность отверстий под валы и плоскостность поверхности разъёма, иначе редуктор греется и шумит.
Что критично- соосность отверстий под подшипниковые узлы
- плоскостность плоскости разъёма
- привязка отверстий к базам, а не друг к другу
Как решаем- расточка на горизонтально-расточном станке
- обработка разъёма и отверстий с одной базы
- промер соосности до отгрузки
Тип 02
Корпуса насосов, компрессоров, арматуры
Корпусные детали с внутренними полостями, уплотнительными поверхностями и присоединительными фланцами. Часто требуется сочетание фрезерной и токарной обработки в одной детали.
Что критично- герметичность по уплотнительным поверхностям
- точность присоединительных размеров
- шероховатость посадочных мест
Как решаем- токарно-фрезерная обработка за один установ, где это возможно
- финишная обработка уплотнительных поверхностей
- контроль по чертежу на ключевых переходах
Тип 03
Плиты, приборные панели, основания
Плоские детали с сеткой точных отверстий, карманами, пазами и резьбой. Кажутся простыми, но требуют жёсткого контроля плоскостности и координат.
Что критично- плоскостность после снятия припуска
- координатная точность сетки отверстий
- отсутствие поводки у тонких плит
Как решаем- этапная обработка с промежуточным снятием напряжений
- обработка с одной установки, где позволяет габарит
- плоская шлифовка после фрезеровки, если требует чертёж
Тип 04
Кронштейны, стойки, монтажные узлы
Несущие и монтажные детали сложной формы: кронштейны приводов, стойки, переходные плиты, элементы оснастки. Часто идут малой серией под конкретную машину.
Типовые задачи- изготовление по чертежу конструкторского отдела
- повторение снятой с производства детали по образцу
- мелкая серия под сборочный узел
Почему корпус сложнее, чем выглядит на чертеже
Корпусная деталь — это не набор поверхностей, а система взаимных привязок. Каждый отдельный размер может быть выдержан, а деталь всё равно не собраться: важно не значение размера, а то, от какой базы он отсчитан и в каком порядке снимался припуск.
Внутренние напряжения. Когда с заготовки снимается основной объём металла, освобождаются напряжения проката или литья, и деталь ведёт. У тонкостенных корпусов и длинных плит это видно невооружённым глазом. Лечится этапной обработкой с припуском и промежуточным отдыхом детали, а не более точным станком.
Накопленная погрешность базирования. Корпус обрабатывается с четырёх-пяти сторон. Если каждый установ базируется на предыдущий, погрешности складываются, и допуск на взаимное расположение элементов уходит. Поэтому часть корпусов мы обрабатываем на токарно-фрезерных центрах за один установ, а точную расточку выносим на горизонтально-расточные станки.
Соосность важнее диаметра. В корпусе редуктора отверстие под подшипник может быть выполнено идеально по диаметру, но если оси двух опор разошлись — узел не работает. Мы обрабатываем такие отверстия с одной установки и промеряем взаимное расположение, а не только размер.
Всё это мы проверяем на этапе чертежа. Если требование невыполнимо технологически или не удержится после термообработки — говорим об этом до запуска, а не после брака.
На каком оборудовании обрабатываем корпуса
Корпусные детали — основной профиль нашего фрезерного участка. Под конкретную геометрию подбираем оборудование, а не пытаемся уложить любую задачу в один станок.
Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ — стол 500 × 1000 мм
Горизонтально-расточные станки — точная расточка и соосные отверстия
Токарно-фрезерные центры — деталь за один установ, без переустановок
Токарные станки — присоединительные фланцы и поверхности вращения на корпусе
Сварка и гибка на собственной площадке — сварные корпуса и основания
Точность позиционирования ЧПУ: 0,004–0,005 мм, Ra 0,3–0,4
Полный перечень оборудования с количеством и назначением — на странице станочного парка. Крупногабаритные корпуса, выходящие за габариты нашего парка, обрабатываем на партнёрской производственной площадке — в составе того же заказа и по тому же договору.
Материалы и характеристики
Фрезерный стол: 500 × 1000 мм
Точность позиционирования ЧПУ: 0,004–0,005 мм
Шероховатость: Ra 0,3–0,4 (зависит от материала)
Форматы: DWG, DXF, STEP, IGES, PDF
Расчёт по чертежу: 1 рабочий день
Гарантия: 12 месяцев
Материалы: конструкционные и легированные стали, нержавеющая сталь (12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 316), алюминиевые сплавы (Д16, АМГ, В95, АД31), бронза, латунь, титан, конструкционные полимеры — капролон, фторопласт, текстолит. Чугун не обрабатываем.
Минимальная сумма заказа — 500 000 ₽. Это может быть как серия корпусов, так и одна крупная ответственная деталь.
Часто задаваемые вопросы
Какие корпусные детали вы изготавливаете?
Корпуса редукторов и мотор-редукторов, корпуса насосов, компрессоров и арматуры, плиты и приборные панели, кронштейны, стойки и монтажные узлы. Работаем по чертежам заказчика и по образцу снятой с производства детали.
Какого размера корпус вы можете обработать?
Фрезерный стол — 500 × 1000 мм, плюс горизонтально-расточные станки под средний габарит корпусных деталей. Более крупные корпуса обрабатываем на партнёрской производственной площадке в составе того же заказа. Пришлите чертёж — скажем точно, помещается деталь или нет.
Выдержите ли вы соосность отверстий под подшипники?
Да, это типовая задача. Соосные отверстия обрабатываем с одной установки на горизонтально-расточном станке и промеряем взаимное расположение, а не только диаметры. Если чертёж требует допуска, который не удержится после термообработки, скажем об этом до запуска.
Делаете ли вы сварные корпуса и основания?
Да. Сварка, гибка и плазменная резка выполняются на нашей же площадке, поэтому сварной корпус или основание можно получить в составе одного заказа вместе с механообработкой сварного узла после сварки.
Берёте ли вы одну корпусную деталь?
Да, если задача сложная и укладывается в минимальную сумму заказа 500 000 ₽. Единичный корпус с точной расточкой — нормальная для нас работа. А вот простую деталь на небольшую сумму брать не будем: подготовка технологии стоит одинаково и для одной штуки, и для партии.
Из каких материалов делаете корпуса?
Конструкционные и легированные стали, нержавеющая сталь 12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 316, алюминиевые сплавы Д16, АМГ, В95, АД31, бронза, латунь, титан, конструкционные полимеры. Чугун не обрабатываем.
Даёте ли вы гарантию на изготовленные детали?
Да, на все изготовленные изделия распространяется гарантия 12 месяцев. Если деталь не соответствует согласованному чертежу по нашей вине — переделаем или исправим. Чертёж и требования фиксируем до запуска, поэтому спорных ситуаций практически не возникает.
Нужен корпус, плита или кронштейн — пришлите чертёж.
Технолог проверит соосность, плоскостность и базирование, подберёт оборудование и вернётся с ценой и сроком за один рабочий день. Если задача не наша — скажем сразу.
Отправить чертёж
Изготовление корпусных деталей в Санкт-Петербурге
MetalHub.tech изготавливает корпусные детали на заказ в Санкт-Петербурге: корпуса редукторов и мотор-редукторов, корпуса насосов, компрессоров и трубопроводной арматуры, плиты, приборные панели, основания, кронштейны и монтажные узлы. Работаем по чертежам заказчика в форматах DWG, DXF, STEP, IGES, PDF и по образцу снятой с производства детали. Производство на ул. Боровая 116.
Обработка ведётся на фрезерных обрабатывающих центрах с ЧПУ со столом 500 × 1000 мм, горизонтально-расточных станках для соосных отверстий и точной расточки, токарно-фрезерных центрах для обработки за один установ. Точность позиционирования 0,004–0,005 мм, шероховатость Ra 0,3–0,4.
Материалы — конструкционные и легированные стали, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы, бронза, латунь, титан, конструкционные полимеры. Сварные корпуса и основания изготавливаем с использованием собственной сварки, гибки и плазменной резки. Гарантия 12 месяцев, минимальная сумма заказа 500 000 ₽.
